圓盤(pán)造粒機由于具有造粒均勻、造粒效率高、易操作、維修方便等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應用。圓盤(pán)造粒機在運轉中，利用物料與圓盤(pán)間的磨擦作用，使物料隨圓盤(pán)作上升運動(dòng)，而物料又由于其本身的重力也在做向下運動(dòng)，同時(shí)，物料在離心力的作用下被不斷的甩向圓盤(pán)的邊緣位置，物料就是在這幾種力的作用下，從大顆粒變成小顆粒。在圓盤(pán)造粒機造粒過(guò)程中，影響造粒粒度大小的因素有很多。

1、原料的細度

首先一點(diǎn)就是原料的粒度大小，如果原料的粒度相對來(lái)說(shuō)較小，那可能很容易達到一次成球的結果，如果原料的粒度較大，相同條件下，一次造粒過(guò)后的物料粒度也較大。

2、投放量

在圓盤(pán)造粒機運轉中要保持適宜的投放量，投放量過(guò)大或者過(guò)小都會(huì )影響造粒粒度。當投放量過(guò)大時(shí)，則會(huì )出現造粒粒度過(guò)小的現象，當投放量過(guò)小時(shí)，則會(huì )出現大顆粒物料。

3、投料位置

在向逆時(shí)針旋轉的圓盤(pán)投料時(shí)，要在圓盤(pán)的左側上方位置投料，這樣物料受多種力的作用更大，粒度更細。

4、半成品的含水量

物料自身的粘力、結水分及化學(xué)反應應該在造粒過(guò)程中被充分利用，物料的化學(xué)反應能夠釋放出結晶水，有利于降低能耗，提高造粒的質(zhì)量。

5、圓盤(pán)造粒機本身

圓盤(pán)造粒機的尺寸大小、轉速大小以及傾斜的角度也影響著(zhù)造粒粒度，當圓盤(pán)造粒機的直徑增大時(shí)，保持傾斜角及轉速適當不變，可以減少顆粒間的空隙率，提高造粒效率及質(zhì)量。