圓盤(pán)制粒機是制粒機的一種類(lèi)型，適用于養分含量在10%-30%的混料造球設備。內襯高強度玻璃鋼，具有造粒均勻、成粒率高、運轉平穩、設備堅固耐用、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，是很理想制粒設備。造粒圓盤(pán)采用整體圓弧結構，成粒率可達93以上。造粒盤(pán)設有三個(gè)出料口，方便間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強度，提高了勞動(dòng)效率。在追求高產(chǎn)的今天，怎樣提高生產(chǎn)量是非常重要的一個(gè)問(wèn)題，本文就介紹提高圓盤(pán)造粒機產(chǎn)量的幾種方法以供參考。

1.成品顆粒含水量控制適當

當成品顆粒含水量過(guò)多時(shí)，造出的大球顆粒多，顆粒表面呈粘糊狀，極易造成篩面的堵塞；當含水量過(guò)少時(shí)，難以成球狀，產(chǎn)量非常低并且質(zhì)量不高；當含水量控制適當時(shí)，圓盤(pán)造粒機的成球多并且產(chǎn)量較高。所以控制好成品顆粒的含水量是非常重要的一步，一般要根據粉料的細度、濕度、粘度、溫度等特征江顆粒的含水量控制在28%-30%左右為宜。

在生產(chǎn)中，可以用手接觸感知成品顆粒的含水量，一般情況下抓一把已成球的物料，手握能成團，用手指輕輕一碰即可松開(kāi)為宜。這樣的含水量程度，不僅造粒多，產(chǎn)量高，而且質(zhì)量高，又不易堵塞篩面。

2.粉料質(zhì)量是關(guān)鍵

圓盤(pán)造粒機是將各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉，將物料咬入槽內并進(jìn)行強制壓縮，物料通過(guò)壓縮區后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進(jìn)入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分形成成品顆粒的。一切的源頭都在于粉狀物料，所以要想得到較高的產(chǎn)量，一方面要對原料的配制方面嚴格控制；另一方面對原料的出料、進(jìn)料以及濕度、細度、溫度、粘度等有嚴格的把控。

3.選擇良好噴頭

液體從噴嘴里射出來(lái)時(shí)壓力越大，通孔越小，霧滴擴散面越大。在相同壓力下，噴頭的噴孔小，霧滴密度??；噴孔大，霧滴密度大。而料液的霧滴越大且密，造的粒徑越大且多，產(chǎn)量越高。 所以噴頭的選擇至關(guān)重要。

4.操作技術(shù)嫻熟

搞好員工技術(shù)培訓，提高工人技術(shù)素質(zhì)和操作技能。這是人為可控制的，操作嫻熟的工人自然就會(huì )使圓盤(pán)造粒機的產(chǎn)量增加。