紅土鎳礦資源是硫化鎳礦巖體在經(jīng)過(guò)風(fēng)化、淋濾、沉積作用后形成的地表風(fēng)化殼性礦床。紅土鎳礦回轉窯是整個(gè)紅土鎳礦冶煉工藝流程中的關(guān)鍵設備之一，原礦石經(jīng)干燥后進(jìn)入紅土鎳礦回轉窯內，經(jīng)過(guò)加熱到800度后去除礦石表面的水分以及結晶水，并還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進(jìn)入電爐熔煉。紅土鎳礦回轉窯采用先進(jìn)技術(shù)研制而成，具有結構穩定可靠，易于操作檢修，自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢。

紅土鎳礦回轉窯性能優(yōu)勢

生產(chǎn)成本低

紅土鎳礦回轉窯煅燒時(shí)采用的燃料主要是煤，而不是昂貴的焦炭或電能，能夠降低能耗，節約生產(chǎn)成本。

成品質(zhì)量高

紅土鎳礦回轉窯生產(chǎn)的成品質(zhì)量很高，如所生產(chǎn)的鎳鐵可以直接作為不銹鋼的生產(chǎn)料使用。

煅燒工藝好

紅土鎳礦回轉窯在煅燒過(guò)程中，可以根據物料的多少來(lái)調節溫度的高低，達到自己想要的目標，并且該煅燒工藝能耗低、性能穩定良好。

工作原理

紅土鎳礦回轉窯工作時(shí)先進(jìn)行預處理，預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后，與含碳物料和熔劑石灰石混合，然后由窯體較高一端連續給入回轉窯窯體內。在窯體內，物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運動(dòng)，并在窯體旋轉下做圓周運動(dòng)，經(jīng)受所有熔煉步驟干燥、 脫水、還原和金屬成長(cháng)，金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從紅土鎳礦回轉窯出來(lái)就將它水碎、磨細后，用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來(lái)。

產(chǎn)品內部圖

紅土鎳礦回轉窯由筒體，轉動(dòng)裝置，托擋輪支承裝置，窯襯，窯尾，窯封，窯頭罩以及燃料裝置等部分組成。窯筒體是受熱的回轉部件，采用良好碳素鋼板卷焊制成，可分為過(guò)渡帶、煅燒帶、冷卻帶；筒體通過(guò)輪帶支承在支承轉裝置上，以控制筒體的軸向竄動(dòng)；傳動(dòng)裝置通過(guò)設在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉速回轉；由于安裝和維修的需要，紅土鎳礦回轉窯設有輔助傳動(dòng)裝置，保證在主傳動(dòng)中斷電源時(shí)，窯體仍能以低轉速回轉；在筒體的進(jìn)料端和出料端設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置，以防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體。