活性石灰回轉窯和陶?；剞D窯半制動(dòng)化的研制成功，表明我廠(chǎng)在生產(chǎn)活性石灰回轉窯和陶?；剞D窯方面進(jìn)入了一個(gè)良性循環(huán)的節奏，這一史詩(shī)級的里程碑將我廠(chǎng)帶入了一個(gè)高速發(fā)展的黃金時(shí)期。

節能環(huán)保型活性石灰回轉窯8大技術(shù)特點(diǎn)

（1）窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)也為后續除塵減少了負荷。

（2）回轉窯長(cháng)徑比由傳統的20～25降低為14～15。長(cháng)度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周?chē)臒崃?，也減少了設備的占地面積。

（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來(lái)的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進(jìn)入回轉窯助燃。

（4）冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無(wú)組織排放。

（5）助燃風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)直接參與燃燒,二次風(fēng)為冷卻風(fēng)。一次風(fēng)和二次風(fēng)分別由單獨的風(fēng)機供給。此設計二次風(fēng)溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。

（6）采用專(zhuān)用燃燒系統向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時(shí)供給使用。煅燒溫度可通過(guò)調節空氣、煤氣流量來(lái)調整。

（7）環(huán)保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿(mǎn)足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點(diǎn)也采用了袋式除塵器除塵。

（8） 自動(dòng)化水平高。煅燒系統設備生產(chǎn)操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的聯(lián)鎖監控，對生產(chǎn)過(guò)程中所用的操作參數進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。

陶?；剞D窯是對各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉圓筒設備。它廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長(cháng)，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設備?；剞D窯由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

我公司至今已制造了數十種不同規格、形式、結構的活性石灰回轉窯和陶?；剞D窯。這些回轉窯能制造變徑窯、間接加熱窯、筒式干燥機以及這些窯的附屬設備如冷卻筒、制粒機等，歡迎廣大用戶(hù)選用、委托設計并制造。