水泥的生產(chǎn)，一般可分生料磨制、煅燒和粉磨等三個(gè)工序。

(1) 生料磨制

分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統，即原料經(jīng)磨機磨細后，進(jìn)入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數采用物料在磨機內同時(shí)烘干并粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過(guò)磨機不再回流的開(kāi)路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。

(2) 煅燒

煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類(lèi)，立窯適用于生產(chǎn)規模較小的工廠(chǎng)，大、中型廠(chǎng)宜采用回轉窯。

①立窯：

窯筒體立置不轉動(dòng)的稱(chēng)為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。近年來(lái)，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業(yè)中，立窯仍占有重要地位。 根據建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠(chǎng)應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

②回轉窯：

窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉運動(dòng)的稱(chēng)為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。

a.干法窯

干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉窯產(chǎn)量的煅燒工藝——窯外分解技術(shù)。其特點(diǎn)是采用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過(guò)程與生料的預熱和碳酸鹽分解過(guò)程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長(cháng)窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。

b.濕法窯

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

濕法窯可分為濕法長(cháng)窯和帶料漿蒸發(fā)機的濕法短窯，長(cháng)窯使用廣泛，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長(cháng)窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過(guò)濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。

(3) 粉磨

水泥熟料的細磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚，水泥廠(chǎng)均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠(chǎng)常用的收塵設備。

近年來(lái)，由于在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。