原料磨和水泥磨同屬于球磨機系列設備，都是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。兩者在選礦行業(yè)都有著(zhù)廣泛的應用。一般情況下二者都可以在水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。但是二者在擅長(cháng)領(lǐng)域、設備結構、產(chǎn)品性能等方面存在一些差別。

1.擅長(cháng)領(lǐng)域

原料磨系列產(chǎn)品一般是立磨，主要用于水泥廠(chǎng)原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其他可磨性物料。它既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè)?？捎糜陂_(kāi)流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。出料的細度要求不高。

顧名思義，水泥磨較擅長(cháng)的領(lǐng)域就要數水泥磨粉制造。但是除了對水泥原料進(jìn)行粉磨之外，它還擅長(cháng)磨熟料，再加上其他的混合材料磨出來(lái)的就是水泥，一般是球磨，水泥的細度是有要求的，而且球磨可以通過(guò)磨里鋼球的級配來(lái)控制出磨水泥的細度的。

2.設備結構

原料磨一般是立磨、單倉結構，主要由傳動(dòng)裝置、研磨機構兩大部分組成。傳動(dòng)裝置由電機、聯(lián)軸器和減速器組成。電機的扭矩通過(guò)減速器傳遞給磨機的磨盤(pán)；減速器上的推力瓦支撐著(zhù)磨盤(pán)和磨輥；研磨部件的重量和研磨壓力通過(guò)推力瓦傳遞給減速器，并從減速器再傳遞到輥磨的基礎。研磨機構由磨盤(pán)、磨輥、中心架和液壓拉力系統組成。磨盤(pán)上有一圈磨盤(pán)襯板構成的研磨軌道，磨盤(pán)襯板由耐磨材料鉻或鎳合金鑄鐵制成；3個(gè)磨輥相對于磨機殼體靜止，但可繞磨輥軸轉動(dòng)。磨輥軸裝有稀油潤滑的軸承，并同中心軛相連。磨輥上的耐磨襯板由夾板和通長(cháng)的螺栓固定的；密封空氣系統的保護從而避免灰塵進(jìn)入磨輥等。

水泥磨由筒體、襯板、隔倉板、主軸承、進(jìn)料和卸料裝置、傳動(dòng)裝置幾部分組成。該設備一般為臥式筒形旋轉裝置；襯板用來(lái)保護筒體，避免長(cháng)期沖擊和摩擦損壞筒體，也可以調節磨內物料的運動(dòng)狀態(tài)；隔倉板主要是分割粉磨介質(zhì)，阻止介質(zhì)的軸向移動(dòng)，阻止過(guò)大顆粒進(jìn)入下一倉；進(jìn)料裝置負責將物料順利的送入磨內；傳動(dòng)裝置由快轉電機、慢轉電機、慢轉減速機、快轉減速機組成。

3.產(chǎn)品性能

原料磨對磨內襯板進(jìn)行組合設計，針對磨內不同階段采用不同的襯板結構，大大提高了粉磨效率；磨內工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現象的發(fā)生；烘干熱風(fēng)為窯尾高溫廢氣引入風(fēng)，磨內采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6%～8%；可以滿(mǎn)足用戶(hù)集中控制的需要。

水泥磨具有對物料適應性強、能連續生產(chǎn)、破碎比大、易于調速粉磨產(chǎn)品的細度等特點(diǎn)。既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。