金屬鎂生產(chǎn)線(xiàn)主要有原料磨、礦渣磨等自磨機、半自磨機機器組成。金屬鎂生產(chǎn)線(xiàn)還可以用來(lái)磨粉其它重金屬，此生產(chǎn)線(xiàn)屬于半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，人工參與度相對較小，生產(chǎn)事故較低。

原料磨

原料磨機采用大蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統采用了特殊的流線(xiàn)型設計，降低了通風(fēng)阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機產(chǎn)量。原料磨機為單倉結構，磨內襯板進(jìn)行組合設計，針對原料磨內不同階段采用不同的襯板結構，大大提高了粉磨效率。

原料磨內工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現象的發(fā)生。烘干熱風(fēng)為窯尾高溫廢氣引入風(fēng)，原料磨內采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6％～8％。原料磨機電控預留DCS接口，滿(mǎn)足用戶(hù)集中控制的需要。

（1）普通原料磨 適用于中小型規模的原料粉磨系統，一般用于磨外選粉的圈流粉磨系統。

（2）風(fēng)掃磨 風(fēng)掃磨的特點(diǎn)是短而粗，進(jìn)出料中空軸軸頸大，烘干倉和粉磨倉之間的隔倉板篦縫面積很大，磨尾無(wú)出料篦板，故通風(fēng)阻力很小，粉磨倉的風(fēng)速可達5m/s以上，能夠進(jìn)入大量的熱風(fēng)，因而烘干能力強。

風(fēng)掃磨

（3）尾卸提升循環(huán)磨 尾卸提升循環(huán)磨與風(fēng)掃磨的基本區別在于入磨物料通過(guò)烘干倉至粉磨倉的尾端用機械方法卸出，然后用提升機送入選粉機，粗物料再返回磨機循環(huán)粉磨。

（4）中卸提升循環(huán)磨 中卸提升循環(huán)磨從烘干作用來(lái)說(shuō)，是風(fēng)掃磨和尾卸提升循環(huán)磨的結合；從粉磨作用來(lái)說(shuō)，實(shí)際上相當于二級圈流粉磨系統。這種磨機前端設有烘干倉，具有良好的烘干效果；原料從磨頭喂入，選粉機的回料分別從磨頭、磨尾回入粗磨倉和細磨倉；磨中出料，經(jīng)提升機提至選粉機分選；大部分回料回入細磨倉，其余回入粗磨倉。

自磨機的主要特點(diǎn)是可以將來(lái)自采場(chǎng)的原礦或經(jīng)過(guò)粗碎的礦石等直接給入磨機。通常礦物按一定粒級配比給入磨機棒磨。自磨機可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產(chǎn)品總量的20％～50％以上。粉碎比可達4000～5000、比球、棒磨機高十幾倍。自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設備。它利用被磨物料自身為介質(zhì)，通過(guò)相互的沖擊和磨削作用實(shí)現粉碎，自磨機因此而得名。自磨機還被叫做無(wú)介質(zhì)磨機。

自磨機

按磨礦工藝方法不同，自磨機可分為干式(氣落式)和濕式(瀉落式)兩種。目前我國廣泛使用的是濕式自磨機。

自磨機有變速和不同功率定轉速兩種拖動(dòng)方式，有的自磨機還配備有微動(dòng)裝置。為便于維修配備有筒體頂起裝置；對于大型磨機，為消除啟動(dòng)時(shí)的靜阻力矩，采用了靜壓軸承等現代先進(jìn)技術(shù)，以確保自磨機能夠安全運轉。

礦渣磨主要用來(lái)磨粉各種工業(yè)礦渣，從而提煉出各種重金屬，達到原材料的充分利用。礦渣磨用到金屬鎂生產(chǎn)線(xiàn)上主要用來(lái)對富含鎂的礦渣進(jìn)行磨粉，然后由原料磨、自磨機、半自磨機等磨粉設備進(jìn)行二次磨粉。

礦渣磨