濕式球磨機與干式球磨機的主要區別就是在粉磨時(shí)要對物料加水，同時(shí)它也能夠同時(shí)同步的進(jìn)行兩種同類(lèi)或者不同類(lèi)的物料，大大的提高了物料的磨粉效率。在這個(gè)勞動(dòng)力缺失的時(shí)代里，人工成本越來(lái)越貴，制粉效率越高，操作越簡(jiǎn)單的球磨機設備已經(jīng)成為了各企業(yè)優(yōu)先考慮的發(fā)展方向。因此，除了選擇良好高產(chǎn)的設備，還應該考慮如何提高濕式球磨機的制粉生產(chǎn)效率，去降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

濕式球磨機發(fā)貨現場(chǎng)

影響濕式球磨機粉磨效率的因素有加水量、鋼球裝入量、原料裝入量、通風(fēng)情況、磨內溫度等。所以要想提高其生產(chǎn)效率，也應該從這五個(gè)方面入手，尋求較合適、快捷的方法，本文就從這幾個(gè)因素分析，提出具體的改進(jìn)方法。

球磨機客戶(hù)現場(chǎng)

1.加水量控制適當

濕式球磨機運行的特點(diǎn)就是需要加入水，一般加水量可以根據成品物料的用途、物料配置方案、物料吸水性大小等來(lái)確定。如果出現加水量過(guò)多情況，會(huì )導致物料分散，影響鋼球對物料的研磨作用，當加水量過(guò)少時(shí)，又會(huì )造成物料流動(dòng)性差。所以加水量的控制是否得當是能否提高粉磨效率的一個(gè)重要因素。建議當配方中粘土用量波動(dòng)在9~32%之間，所用粘土的吸水值波動(dòng)在0.35-0.64克/克之間時(shí)，機輪泥的加水量以按制在66~68%為宜，注漿泥的加水量則盡量控制在35~38%范圍內。

2.鋼球裝入量適宜

對于濕式球磨機來(lái)說(shuō)，鋼球的配比是不能按照一般干式球磨機來(lái)計算的，因為要考慮到加水量等因素。所以目前對加入鋼球量的計算主要有兩種方法：一種是按照設備的容積計算，鋼球裝入之后的水平面至磨中心線(xiàn)的距離為磨機半徑的0.16倍；另一種是按重量計算，鋼球裝入量應為原料重量的1~1.5倍。在實(shí)際生產(chǎn)中注意觀(guān)察粉磨情況，注意鋼球配比是否合適，要及時(shí)調整。

3.原料裝入量適當

其實(shí)，不同規格的濕式球磨機都有其自身物料裝入量的數值限制，一般生產(chǎn)中都按照這個(gè)數值加入。因為原料是要受到鋼球的沖擊研磨才能制成粉的，所以物料過(guò)多會(huì )使鋼球的研磨作用減弱，物料太少又會(huì )造成過(guò)粉現象。要想提高設備的生產(chǎn)效率，就必須控制好物料與鋼球的裝入量關(guān)系。

4.控制好通風(fēng)量

加強濕式球磨機內部的通風(fēng)，可以帶走球磨機內部多余的熱量以及研磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉末。為了濕式球磨機的高產(chǎn)能，我們要想辦法改善磨內溫度，改善通風(fēng)效果。如果設備出現漏風(fēng)情況，及時(shí)排查漏風(fēng)點(diǎn)并進(jìn)行補漏，如果設備風(fēng)量過(guò)大，及時(shí)檢測并降低風(fēng)量，同時(shí)注意鎖粉器設備的利用。

5.改善磨內溫度

具體改善磨內溫度的方法有：降低物料入磨的溫度，避免溫度很高的物料直接進(jìn)入；對物料進(jìn)行噴水，同時(shí)對進(jìn)入球磨機的熟料的皮帶上也噴水；增加助磨劑，加一些改善球磨機內部粘附的助磨劑，降低溫度高的惡性循環(huán)；加強研磨系統的散熱性。這個(gè)方法是對于濕式球磨機設備的散熱性的改善，通過(guò)向球磨機裝置表面噴水來(lái)加強單位面積上的散熱性，也可以在螺旋輸送機的外側增設一個(gè)水槽。

濕式球磨機生產(chǎn)制造