粉煤灰,是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來(lái)的細灰,粉煤灰是燃煤電廠(chǎng)排出的主要固體廢物。是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一,隨著(zhù)電力工業(yè)的發(fā)展,燃煤電廠(chǎng)的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理,就會(huì )產(chǎn)生揚塵,污染大氣;若排入水系會(huì )造成河流淤塞,而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會(huì )對人體和生物造成危害,所以對粉煤灰加強治理與綜合再利用,成為工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題。而粉煤灰球磨機作為一種常見(jiàn)的選礦設備,是對其進(jìn)行磨粉處理的有效設備。
粉煤灰球磨機
粉煤灰綜合利用
經(jīng)過(guò)磨粉加工之后,采用良好粉煤灰和減水劑復合技術(shù)可以生產(chǎn)高標號混凝土,特別適用于配制泵送混凝土、大體積混凝土、抗滲結構混凝土、抗硫酸鹽混凝土和抗軟水侵蝕混凝土及地下、水下工程混凝土、壓漿混凝土和碾壓混凝土,同時(shí)粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性強、終飾性改善、抗沖擊能力提高、抗凍性增強等優(yōu)點(diǎn)。
粉煤灰球磨機性能優(yōu)勢
雙倉研磨,磨粉消耗低
采用特殊的雙層篩分隔倉板替代原隔倉板,隔倉板篦縫為5mm,中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm,這樣可有效地控制進(jìn)入二倉的顆粒粒徑。
研磨介質(zhì)裝配合理
根據粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長(cháng)度。一般情況下,一倉采用鋼球進(jìn)行配球,二倉采用小規格鋼鍛,可對細顆粒料進(jìn)行快速研磨,同時(shí)減小研磨體直徑可延緩磨內物料的流速,增加物料在磨內的停留時(shí)間,加強研磨。
研磨實(shí)力強
在磨機尾倉內增加活化襯板,可有效減緩物料在尾倉內的流速,同時(shí)可增強小鍛的研磨功能,便于襯板的更換維修等。
出磨流速可調
磨尾出料篦板為小篦縫5mm專(zhuān)用出料篦板,調整揚料板直徑以控制物料出磨流速。
結構合理粉末效果好
雙層隔倉板反端面,采用帶有通風(fēng)篦縫的護板,既保護了不銹鋼篩板,不被研磨體磨蝕,又加強了磨內通風(fēng),促進(jìn)合格細粉及時(shí)排出磨機,減少過(guò)粉磨現象。
粉磨效率高
合適的磨內通風(fēng)速度,縮短合格細物料在磨內停留時(shí)間,促進(jìn)微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出磨機,提高粉磨效率。
粉煤灰球磨機設備實(shí)拍
工作原理
基本工作原理是物料由磨機進(jìn)料端空心軸裝入筒體內,當筒體轉動(dòng)的時(shí)候,研磨體由于慣性和離心力、摩擦力的作用,使它帖附在筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時(shí)候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
具體工作流程是物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料篦板排出,完成粉磨作業(yè)。
產(chǎn)品內部圖
技術(shù)參數
規格型號 | 筒體轉速 (r/min) | 裝球量 (t) | 進(jìn)料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機功率 (kw) | 總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |