使用球磨機進(jìn)行粉碎，比較重要的是得到粒度均勻的成品，其中影響成品物料粒度的因素有很多，包括物料的性質(zhì)、鋼球配比與數量、球磨機轉速等。在生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據可以通過(guò)調節進(jìn)料粒度與性質(zhì)、改進(jìn)磨礦工藝、調節出料粒度三方面來(lái)控制成品物料的粒度。

一、調節進(jìn)料粒度及物料性質(zhì)

1.事先將大塊度物料破碎至均勻合格粒度。待粉碎物料的塊度較大時(shí)，會(huì )對球磨機的粉碎造成一定的影響，所以在生產(chǎn)前如果物料的塊度過(guò)大，甚至超過(guò)規定的入料粒度，就應該實(shí)現再次破碎至合格塊度，然后再進(jìn)行磨礦處理。

2.控制待粉碎物料的硬度。不同的礦石，其硬度不相同，這一因素相對于同一礦石是固定的，無(wú)法進(jìn)行調整。但在生產(chǎn)中，在選礦工藝技術(shù)要求滿(mǎn)足的前提下，可進(jìn)行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。還可以合理使用助磨劑改變物料的性質(zhì)。

二、改善磨礦工藝，控制成品粒度

1.對于球磨機內的鋼球大小比例及數量一定要適當。避免出現粒度過(guò)粗或過(guò)磨的情況。

2.在球磨機皮帶給礦處，皮帶由于長(cháng)時(shí)間磨損可能會(huì )漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時(shí)補加到球磨機里，若長(cháng)時(shí)間堆放，集中的進(jìn)行添加，會(huì )造成給礦不均勻，引起生產(chǎn)不穩定。

3.磨機配套分級機下開(kāi)口高低與開(kāi)口大小都會(huì )對成品的粒度造成一定的影響。所以生產(chǎn)中一定要注意配套分級機上下開(kāi)口高低與大小的調整。

4.轉速大小直接決定著(zhù)筒體內磨礦介質(zhì)的運動(dòng)狀態(tài)和磨礦作業(yè)的效果。對于轉速的要求不是越高，研磨效率就越高，更多的時(shí)候如果要避免離心現象的發(fā)生，需要把轉速控制的比較低。這就需要我們在操作過(guò)程中多多用心觀(guān)察，留意球磨機的變化。

三、調節出料粒度，控制成品粒度

對于調節球磨機出料粒度來(lái)說(shuō)，格篩篩孔的調整是關(guān)鍵。操作人員必須要對破碎系統進(jìn)行監督，若在生產(chǎn)中給礦粒度大小發(fā)生變化，必須要馬上反映到破碎車(chē)間，根據破碎過(guò)程中物料的粒度變化，及時(shí)調整排料口大小，以此滿(mǎn)足破碎粒度要求。