球磨機是目前應用較廣的選礦設備，在其使用過(guò)程中會(huì )有一些常見(jiàn)的故障，本文在對故障產(chǎn)生原因分析的同時(shí)，也希望能夠提供較好的解決方法以供參考。

1、球磨機軸承過(guò)熱，電動(dòng)機超負荷

原因：潤滑不到位，潤滑油中斷或潤滑油量不足；軸承或聯(lián)軸器安轉不正；軸頸與軸瓦的間隙過(guò)大或過(guò)小，接觸不良；油槽損壞導致油無(wú)法流進(jìn)軸頸或軸瓦等。

解決方法：停機查明原因，具體問(wèn)題具體問(wèn)題具體解決。檢查潤滑情況是否到位；正確安裝軸承或聯(lián)軸器；調整軸頸與軸瓦的間隙，及時(shí)檢查油槽等。

2、球磨機運轉聲音沉悶，電流表讀數下降，出料少

原因：填充物料過(guò)多，粒度較大；物料水分較大，粘球糊磨，篦子堵塞；研磨體充配不當，或因竄倉導致失調，各倉長(cháng)度不合理等。

解決方法：減少填充物料，入磨粒度減??；減小物料水分，清理篦子；調整研磨體配比和各倉長(cháng)度。

3、減速機軸承發(fā)熱，運轉聲音異常

原因：減速機排氣孔堵塞；減速機的平衡輪與中間輪沒(méi)有按規定的嚙合齒安裝。

解決方法：對減速機軸承進(jìn)行溫度檢測，疏通排氣孔；平衡輪與中間輪按規定嚙合齒安裝。

4、筒體局部磨損

原因：襯板沒(méi)有錯位安裝；襯板脫落后繼續運轉；襯板與筒體之間有物料沖刷。

解決方法：襯板錯開(kāi)安轉；修復或更換襯板；使襯板與筒體嚴密貼合。

5、潤滑系統油壓過(guò)高或過(guò)低

原因：油管堵塞或漏油；供油量不足；油泵出現問(wèn)題。

解決方法：檢查油管是否堵塞或漏油，及時(shí)查修或更換油管；定時(shí)補充供油；檢查油泵是否進(jìn)入空氣或漏油，及時(shí)處理。

6、球磨機無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)電機過(guò)載

原因：電機系統出現問(wèn)題；回轉部分有障礙物；長(cháng)時(shí)間停機，球磨機內物料和研磨體沒(méi)有及時(shí)清除，潮濕物料凝結成塊，機器啟動(dòng)時(shí)，研磨體不拋落，加重電動(dòng)機負荷。

解決方法：檢查并修理電機系統；清理回轉部分障礙物；對球磨機內物料和研磨體進(jìn)行清理，將結塊物料和部分研磨體清理出，對于剩余物料和研磨體進(jìn)行攪動(dòng)混合。

7、電動(dòng)機帶減速機啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng)

原因：聯(lián)軸節兩輪間隙過(guò)小，難以補償電動(dòng)機啟動(dòng)時(shí)由自身磁力中心所引起的竄動(dòng)量；減速機、電機和傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器沒(méi)有保持很高的同軸性，導致兩軸不同心；聯(lián)軸節的連接螺栓沒(méi)有對稱(chēng)擰緊，并且緊固力大小不同；軸承外圈沒(méi)有固定好。

解決方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心；以同等力矩對稱(chēng)緊固聯(lián)軸節的連接螺栓；當轉子不平衡時(shí)，將球磨機轉子抽出重新找平衡點(diǎn)。

球磨機生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行檢查

8、磨機振動(dòng)，軸向竄動(dòng)異常

原因：機底基礎地面局部下沉導致磨機安裝不平；基礎底面因漏油而侵蝕，底部螺栓松動(dòng)。

解決方法：可以停機處理，加墊調整下沉部位，使機底地面水平；將被油侵蝕的二次灌漿層打掉，并重新埋地腳螺栓，然后調整好磨機，再擰緊地腳螺栓。

球磨機是選礦的關(guān)鍵設備，在運行中出現的故障必須及時(shí)查找原因并解決，以保證球磨機正常工作，創(chuàng )造更高的價(jià)值。