由于破碎物料的硬度、韌性直接影響著(zhù)產(chǎn)品的粒度，因此在破碎過(guò)程中，對于韌性高的物料如塑料，刀片間隙應相應的減小，使破碎空間等于或稍小于破碎要求粒度。這是因為：柔韌性很強的物料進(jìn)行破碎時(shí)，由于材料在動(dòng)刀的作用下會(huì )產(chǎn)生較大的變形，容易由破碎區域脫落，嵌入動(dòng)刀之間的縫隙處;對于樹(shù)枝，因其韌性較低，破碎空間即刀片間隙可稍大一些，既可滿(mǎn)足粒度的要求，又可以降低破碎的單位能耗。

破碎機車(chē)間客戶(hù)合影

不同運轉負荷下破碎單位能耗

影響破碎機能耗的不僅僅是刀片間隙，破碎機工作負荷對破碎單位能耗的影響也很顯著(zhù)，隨著(zhù)負荷的增加破碎能耗先降低，當破碎機在適合的條件工作時(shí)候破碎機的能耗較低，隨著(zhù)工作負荷的繼續增加，能耗又呈現出增加趨勢。這可以解釋為：剪切式破碎機主要是依靠刀片上刀齒的剪切作用和動(dòng)刀和定刀的嚙合作用來(lái)實(shí)現的，而工作負荷的調整又是通過(guò)改變有效破碎空間即壓縮室出料口語(yǔ)動(dòng)刀片的接觸面來(lái)實(shí)現的，降低負荷也就是有效破碎空間的減小即每次剪切破碎時(shí)工作的刀齒數量減小，降低了破碎機的工作效率，導致單位破碎能耗增加;而當破碎機在超負荷條件下工作時(shí)，由于有效空間受到刀片尺寸的限制，增加負荷必然導致破碎質(zhì)量的降低。

為了保證生產(chǎn)過(guò)程的穩定性和安全性，需嚴格控制垃圾破碎機工作負荷，在負荷允許的范圍內進(jìn)行生產(chǎn)操作。