赤鐵礦是一種鐵的氧化物，是鐵的主要礦石來(lái)源。雖然，其他的金屬逐漸地代替鐵的地位，但是鐵仍舊是比較重要的金屬。赤鐵礦最早是用木炭與礦石作用來(lái)煉鐵的，效率很低?，F在采用赤鐵礦回轉窯對赤鐵礦等物料進(jìn)行煅燒，煅燒效率很高，赤鐵礦回轉窯結構先進(jìn)，經(jīng)過(guò)預熱器的赤鐵礦進(jìn)入窯內的分解率可以達到30%以上，入窯二次空氣預熱可達到700度以上，熱利用率極高。該設備的應用范圍很廣，主要用于建材、冶金、化工、環(huán)保等許多行業(yè)。

赤鐵礦回轉窯性能優(yōu)勢

工作效率高能耗低

赤鐵礦回轉窯的窯頭和窯尾采用組合式鱗片密封裝置，漏風(fēng)系數低于8%，同時(shí)采用復合型耐火材料，很好地降低了熱損失。

生產(chǎn)能力強

赤鐵礦回轉窯采用超細碎粗粒拋尾優(yōu)化的預選工藝，提高了生產(chǎn)能力，節能降耗，創(chuàng )造極大的經(jīng)濟效益，赤鐵礦利用率大大提高。

結構合理熱利用率高

填充式、可分區通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使從冷卻機出來(lái)的熟料溫度從1000度左右降到200-250度，便于輸送、儲存，并可將冷卻機內的空氣二次預熱后進(jìn)入窯內做二次煅燒空氣，減少了運動(dòng)部件，提高了熱利用率。

自動(dòng)化程度高

赤鐵礦回轉窯作業(yè)時(shí)是連續進(jìn)行的，機械化程度很高，生產(chǎn)能力較大，設備操作簡(jiǎn)便，為實(shí)現設備的自動(dòng)化提供了有利條件。

工作原理

赤鐵礦回轉窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。原物料從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產(chǎn)生一個(gè)沿著(zhù)圓周方向翻滾，又沿著(zhù)軸向從高溫向低端移動(dòng)的復合運動(dòng)，物料在窯內通過(guò)分解，燒成等工藝過(guò)程，煅燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過(guò)程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統，最后由煙囪排入大氣。