顎式破碎機是利用調整裝置調整排礦口大小的。調整裝置有兩種：

1.墊片調整 在機架后壁與楔鐵之間放一組厚度相同的墊片（下圖所示），利用增加或減少墊片層的厚度，使排礦口減小或增大，達到調整排礦口的目的。這種方法可以多級調整，操作方便，但一定要停車(chē)調整。一般用于大、中型顎式破碎機，簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機多用這種調整裝置。

2.楔鐵調整 是利用楔型調整機構來(lái)實(shí)現的（下圖所示）。它借助于放在后肘板肘承座與機架后壁間的兩個(gè)楔鐵來(lái)調整，當擰動(dòng)螺母，借絲桿使后楔鐵沿機架后壁上升時(shí)，前楔鐵則沿平行于機架側壁上的導槽向前移動(dòng)，因而推動(dòng)肘板與動(dòng)顎也向前移動(dòng)，使排礦口減小。這種方法可以達到無(wú)級調整。調整時(shí)方便省時(shí)，且不必停車(chē)，但缺點(diǎn)是使機器尺寸和重量增加，且不易調成水平，而使肘板、連桿受扭，所以這種調整裝置只適于中小型顎式破碎機，而復雜擺動(dòng)式破碎機多采用這種調整裝置。

3.破碎齒板抖動(dòng)，可聽(tīng)到金屬的撞擊聲。

產(chǎn)生原因：破碎腔襯板或破碎齒板松動(dòng)，固定螺栓松動(dòng)或斷裂。

排除方法：停車(chē)檢查，用錘子敲擊側壁上的固定楔鐵，然后擰緊固定螺栓或更換已損壞的螺栓。

4.推力板支承墊中產(chǎn)生撞擊聲。

產(chǎn)生原因：彈簧拉力不足或損壞，推力板支承墊中產(chǎn)生磨損。

清除辦法：調整彈簧拉力或更換彈簧，更換支承墊或推力板。

5.連桿頭部產(chǎn)生沖擊聲。

產(chǎn)生原因：偏心軸軸襯磨損。

消除辦法：重新刮研或更換軸襯。

6.破碎產(chǎn)品粒度增大

產(chǎn)生原因：破碎齒板下部磨損嚴重。

消除辦法：調整排礦口，減少排礦口尺寸，或將破碎齒板調換180度

7.過(guò)鐵后支顎停止擺動(dòng)，連桿前后搖擺，拉桿彈簧松馳。

產(chǎn)生原因：過(guò)鐵時(shí)推力板破壞或者鉚釘被剪斷。

消除辦法：更換新力板。加強除鐵工作，嚴禁非破碎物落入破碎腔。

8.推力板從支承墊中脫落

產(chǎn)生原因：拉桿或拉桿彈簧損壞，拉桿螺帽脫扣。

消除辦法：更換損壞零件，重新安裝推力板。

9.飛輪顯著(zhù)擺動(dòng)，偏心軸回轉漸慢。

產(chǎn)生原因：皮帶輪與偏心軸的聯(lián)接鍵松馳或損壞。

消除方法：更換聯(lián)接鍵。

10.滾動(dòng)軸承發(fā)熱。

產(chǎn)生原因及消除辦法：若油量不足應加沒(méi)；油質(zhì)不好需換油；裝配太緊應調整；皮帶過(guò)緊應調松。

11.送電后主機轉不起來(lái)。

產(chǎn)生原因：電機燒毀或斷線(xiàn)，皮帶過(guò)松。

消除辦法：檢修電機或緊固皮帶。