固體廢棄物的處理通常是指通過(guò)物理、化學(xué)、生物、物化及生化方法把固體廢物轉化為適于運輸、貯存、利用或處置的過(guò)程。

為了使進(jìn)入焚燒爐、填埋場(chǎng)、堆肥系統等廢棄物的外形尺寸減小，必須預先對固體廢棄物進(jìn)行破碎處理。經(jīng)過(guò)破碎處理的廢物，由于消除了大的空隙，不僅尺寸大小均勻，而且質(zhì)地均勻，在填埋過(guò)程中更易壓實(shí)。固體廢棄物的破碎方法很多，主要有沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等，此外還有專(zhuān)用的低溫破碎和濕式破碎等。

通過(guò)改變垃圾組分、含水率和原料尺寸，探討原料自身特性對破碎機性能的影響。結果表明：新型破碎機能夠用于不同類(lèi)固體廢棄物的破碎處理，但對于低硬度物料的破碎更有效;物料中含水率的增加不利于垃圾的破碎，且在低工作壓力下，含水率對破碎產(chǎn)品質(zhì)量和單位能耗的影響更顯著(zhù);垃圾原料尺寸對破碎產(chǎn)品粒徑分布的影響不明顯，原料尺寸越小破碎能耗越低。

將破碎后的產(chǎn)品進(jìn)行篩分，采用自行設計的管式爐熱解反應器和上吸式固定床氣化反應器作為小試平臺，探討粒徑在不同的溫度下對垃圾熱解和水蒸氣氣化特性的影響。結果表明：增加反應溫度可以降低焦油和焦炭產(chǎn)率，提高氣體產(chǎn)量;粒徑越小氣體產(chǎn)量越高，焦油和焦炭量越低;粒徑的影響隨著(zhù)溫度的升高逐漸減小;熱解和氣化燃氣中H2和CO的含量隨著(zhù)粒徑的減小而增加，C02降低;熱解和氣化溫度越高，原料粒徑越小，反應進(jìn)行的越完全，殘留的焦炭中C和H元素含量越低，灰分的含量相對增加。

以自行研制的垃圾壓縮裝置作為實(shí)驗平臺，探討垃圾粒徑和壓力對垃圾體積壓縮比的影響。在自制的連續性進(jìn)料的固定床催化熱解爐中進(jìn)行了中試研究，探討粒徑和進(jìn)料壓力對垃圾催化熱解產(chǎn)氣特性的影響，得出了以下結論：減小原料粒徑和增加進(jìn)料壓力能夠增加垃圾體積壓縮比，減小垃圾粒徑都能夠減低垃圾催化熱解燃氣中氧氣和氮氣的含量，提高燃氣質(zhì)量。