在水泥粉磨生產(chǎn)中, 入磨物料的粒度直接影響磨機的產(chǎn)質(zhì)量。如何提高磨機的產(chǎn)質(zhì)量 ,降低單位能耗及成本,提升效益,早已成為當今水泥工業(yè)的一大課題。

縮小入磨物料粒度是一種比較有效的途徑 ,即在入磨前增設預破碎設備,對入磨物料進(jìn)行二級或三級破碎。目前 ,破碎機種類(lèi)繁多性能各異各個(gè)廠(chǎng)家使用的經(jīng)驗都不盡相 同。水泥磨由于入磨物料粒度大。對提高磨機臺時(shí)產(chǎn)量造成困難 。所以在考慮技改時(shí),經(jīng)多次考察論證 ,確定增設一臺沖擊式破碎機 。

沖擊式破碎機

沖擊式破碎機作為預破碎工藝的主要設備已被成功地運用到生料粉磨系統,起到了增產(chǎn)節能的作用。但是有相當數量的水泥廠(chǎng)使用效果并不理想,主要表現在板錘、襯板磨損嚴重,沒(méi)能達到設計要求,磨機增產(chǎn)效果不明顯。目前水泥粉磨系統采用立式?jīng)_擊式破碎機預破碎工藝思路和方向是正確的,許多水泥廠(chǎng)不成功的主要原因是沖擊式破碎機預破碎工藝設計不合理以及水泥粉磨系統工藝參數選擇不當造成的。

沖擊式破碎機實(shí)拍圖

目前水泥粉磨采用立式?jīng)_擊式破碎機預破碎工藝一般安裝在水泥磨頭部位,這樣布置進(jìn)破碎機熟料溫度過(guò)高且礦渣中含有鐵溜子,以上兩種因素造成破碎機板錘及襯板磨損嚴重導致其更換頻繁,造成許多廠(chǎng)家認為使用該項工藝不經(jīng)濟。

紅星沖擊式破碎機是用于水泥粉磨預粉碎的專(zhuān)用設備，具有投資盛產(chǎn)量高、節電效果顯著(zhù)、維護保養方便等顯著(zhù)特點(diǎn)。有效改善了粉磨作業(yè)條件，從而可大大降低管磨機一倉破碎功能，增強二倉研磨功能，提高磨機產(chǎn)量20%～30%，降低噸水泥粉磨電耗約4kWh。根據國內水泥粉磨研究報告，傳統管磨機的粉磨有效功率僅約為5%，理想工作狀態(tài)下也不超過(guò)9%，而破碎機的有效功率則可達到30%左右。因此水泥粉磨生產(chǎn)中離不開(kāi)沖擊式破碎機。